無錫中東搬運(yùn)施工案例大型設(shè)備吊裝現(xiàn)場步驟分析：

大型設(shè)備吊裝前應(yīng)具備的條件：
        1、設(shè)備裝配圖,、設(shè)備平立面布置圖,，技術(shù)要求，設(shè)備說明書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范資料,。
       2、設(shè)備安裝基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格,，滿足安裝要求,，并已經(jīng)辦理中間交接手續(xù)。
       3,、安裝設(shè)備已在當(dāng)?shù)氐厥屑壻|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理安裝告知手續(xù),，并得到批復(fù)。
       4,、設(shè)備經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件,。
       5、施工場地平整,，道路已經(jīng)修好,，吊裝場地?fù)Q填硬化值達(dá)到要求。
       6、吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明,。
       7,、起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢測符合安全操作要求,。
       8,、吊裝前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底及辦理吊裝許可手續(xù)，同時應(yīng)在正式吊裝前進(jìn)行試吊一次,。
       9,、核對塔底裙座環(huán)上的地腳螺栓孔距離尺寸與基礎(chǔ)上預(yù)埋地腳螺栓相符。
       10,、人,、機(jī)、料,、電準(zhǔn)備到位,。
       11、設(shè)備吊裝前,，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實工作,。檢查設(shè)備本體安裝基準(zhǔn)標(biāo)記，方位線標(biāo)記是否正確,，同時應(yīng)做好設(shè)備基礎(chǔ)的清理,、放線、鏟麻面及放墊鐵等工作,。
       12,、大型設(shè)備對地基壓強(qiáng)及地基處理方法

大型設(shè)備吊裝步驟：
       1.吊裝前準(zhǔn)備
           1. 施工現(xiàn)場需通過甲方現(xiàn)場指揮部協(xié)調(diào)有關(guān)部門或單位進(jìn)行清理、清除雜物,。保持地面堅實且平整,。起重機(jī)站位及行走范圍內(nèi)的地面耐壓力應(yīng)符合規(guī)范要求，起重機(jī)站位及行走范圍內(nèi)的地面耐壓力不小于300N/cm2,，當(dāng)達(dá)不到要求時,，應(yīng)鋪設(shè)鋼板。
           2. 基礎(chǔ)驗收及處理
設(shè)備吊裝前,，必須對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測,。與基礎(chǔ)施工單位辦理中間交接證書?；A(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線,，縱橫中心線。
基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋,、蜂窩,、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)驗收應(yīng)由甲方、土建,、我方共同參加,。
           3. 按設(shè)備安裝圖紙仔細(xì)核對設(shè)備的管口方位，塔的外形尺寸及地腳螺栓孔和基礎(chǔ)中預(yù)埋螺栓的位置和尺寸,。每根地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵,，每組不多于4塊，薄的放中間,，墊鐵所選用斜墊鐵成對使用,，材質(zhì)Q235。
       2.吊裝前檢查
           ①吊裝前設(shè)備基礎(chǔ)需經(jīng)交接驗收,，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書,、測量記錄、標(biāo)高基準(zhǔn)線,、坐標(biāo)軸線,、沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志。
           ②基礎(chǔ)檢查：
                   A,、外觀不得有裂紋,、蜂窩、空洞及露筋等缺陷,。
                  B,、坐標(biāo)位置允差：±20mm；
                  C：基礎(chǔ)標(biāo)高允差：+0 ~-20mm,；
                  D,、基礎(chǔ)上平面的上水平度： 5 （每米），10（全長）,；
                  E,、上平面不平度允差5/1000，最大10mm,；
                  F,、垂直偏差允差：5（每米），10（全長）,；
                  G、予埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）允差：+20~-0,，中心距（在跟部和頂部測量）：±2

       3.吊裝
           1. 根據(jù)現(xiàn)場情況,，選擇好吊車站位位置。
           2. 吊裝前執(zhí)行指揮應(yīng)與起重司機(jī)統(tǒng)一信號,，指揮時必須做到旗語準(zhǔn)確,、哨聲清脆、旗語與哨聲協(xié)調(diào)動作。
           3. 由專業(yè)起重工將鋼絲繩牢固鎖在吊點(diǎn)位置上,。保持鋼絲繩左右對稱,，以便起吊后保持塔體垂直。
           4. 將塔基礎(chǔ)上放置好墊鐵,，各組墊鐵要保持水平,，且在一個水平面上。待各項工作準(zhǔn)備做好后起試吊,，設(shè)備抬起500MM后,，放下，檢查各吊點(diǎn)及吊車受力,、鋼絲繩,、卡具情況，支撐面變化,，確認(rèn)無誤后,，主、輔吊車司機(jī)在起專業(yè)起重工的指揮下緩緩出桿,，起重機(jī)的外伸支腿應(yīng)按使用要求全伸,，其支腿應(yīng)有足夠的支承面積。
           5. 起重機(jī)在吊裝作業(yè)時,，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時操作,，應(yīng)分開進(jìn)行。在吊裝的全過程中,，臂桿與設(shè)備的空間距離不得小于0.2m,。
           6. 使設(shè)備慢慢直立起來。（輔助吊裝的400噸吊車配合主吊車把塔直立后撤下）待塔體完全直立后,，轉(zhuǎn)動起重臂將設(shè)備吊到設(shè)備基礎(chǔ)上方,，然后使塔體慢慢下落，同時根據(jù)塔的管口方位圖邊下落邊調(diào)整塔的朝向,。待塔的基礎(chǔ)環(huán)接近塔基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓時,，暫時停止下落，調(diào)整塔體方位使塔的基礎(chǔ)環(huán)螺栓孔與塔基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓對齊后,，再緩緩下落直至整個塔體坐在基礎(chǔ)之上,。然后將預(yù)先準(zhǔn)備好的螺母擰在螺栓之上。
           7. 用盤尺測量塔的中心線位置,。水準(zhǔn)儀測量塔的標(biāo)高和水平度,，用經(jīng)緯儀測量塔的鉛垂度。利用斜墊找平找正,，邊找邊測量,。使塔的各項技術(shù)要求達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：
                  A,、中心位置允差±5mm；
                  B,、標(biāo)高允差：±5mm,；
                  C、塔體安裝鉛垂度允差：h/1000,。最大30mm,；
                  D、方位允差：±10mm,；
           8. 吊裝作業(yè)時,，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業(yè)人員,，嚴(yán)禁攀登起重機(jī)臂桿,。
           9. 吊裝前應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行安全聯(lián)合大檢查。
           10.被吊物平穩(wěn)就位后,，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤,。進(jìn)行摘鉤作業(yè)時，下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè),。

        4.吊裝安全技術(shù)交底
           ⑴吊裝作業(yè)司機(jī)與指揮人員應(yīng)持證上崗,，嚴(yán)格遵守起重作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，不得擅離工作崗位,。
           ⑵進(jìn)行高空作業(yè)時,，必須系好安全帶。
           ⑶起重作業(yè)前,，應(yīng)檢查各安全預(yù)防設(shè)備的動作是否安全可靠,，確保起重機(jī)安全工作。
           ⑷吊裝作業(yè)時,，吊車臂及吊物下嚴(yán)禁站人,。吊車要有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)操作規(guī)程及指揮信號,。在吊裝過程中,，指揮人員應(yīng)精神集中；吊車司機(jī)和司索人員必須聽從指揮,，統(tǒng)一行動,，人員分工明確，確保吊裝的安全可靠,。應(yīng)找好重心,，以使起吊平穩(wěn)。起吊速度應(yīng)均勻,，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動,。設(shè)備下方嚴(yán)禁站人,。
           ⑸禁止斜吊作業(yè)，禁止在6級風(fēng)和雨雪天氣的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè),。
吊車支腿必須支牢,，必要時應(yīng)打上“二腿”，以防土質(zhì)松軟,，吊裝時發(fā)生危險,。
           ⑹起重機(jī)駕駛員除對“停車”信號，不管任何人發(fā)出都得接受外,，其它信號只能接受信號員統(tǒng)一指揮,。
           ⑺吊裝作業(yè)時，作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線,，嚴(yán)禁非工作人員通過,。